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L'Équipe
"Génie de la sorption solide-gaz appliqué à
des fins énergétiques" de l'Institut de science et
génie des matériaux et procédés (IMP) du CNRS
a mis au point1 des
nouveaux procédés de production, gestion et stockage de
froid et chaleur à partir d'une seule source énergétique,
la chaleur.
Les
chercheurs ont dû relever plusieurs défis :
faire
du froid ou remonter un niveau de chaleur à partir d'une même
forme énergétique, la chaleur, avec des rendements compatibles
avec la diminution de la production de CO2
dans l'atmosphère ;
ne
pas utiliser de fluides frigorigènes classiques comme les fréons
ou leurs dérivés dangereux pour la couche d'ozone ;
produire
du froid et/ou de la chaleur, de façon continue et autonome (sans
liaison avec une source énergétique), dans des positions
quelconques, à tout moment, dans des conditions extrêmes
de température ambiante.
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Applications
des différents types de procédés de production,
gestion de froid et/ou de chaleur
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| Procédés
discontinus : |
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climatisation
portable (assurant le confort dans des conditions particulières,
pendant des durées fixées, la régénération
du vêtement climatisé s'effectuant
après utilisation) ;
transport
autonome (caissons, véhicules) de produits à
température dirigée
(denrées alimentaires, médicaments, produits
dangereux ou toxiques) ;
préconditionnement
de véhicules ;
systèmes
de secours de procédés classiques, se mettant
automatiquement en route.
Procédés continus :
réfrigération
et climatisation classique, avec source thermique (gaz, solaire
ou récupération de chaleur).
Procédés de fabrication de froid originaux
:
fabrication
rapide de glaçons, avec décollement (2 minutes)
;
refroidissement
rapide de compartiments froids.
Procédés de fabrication de froid et/ou de
chaleur dans des conditions particulières :
contrôle
de température d'éléments sensibles dans
des conditions extrêmes
en température ou d'environnement ;
chauffage
ou climatisation dans des conditions particulières,
avec fonction
de stockage intégrée.
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Le
système thermochimique développé par l'IMP est
un procédé de fabrication du froid, sans électricité,
fondé sur la réaction chimique entre un gaz (l'ammoniac,
le gaz carbonique ou l'eau avec l'inconvénient pour ce dernier
gaz de ne pouvoir produire du froid en dessous de 0°C) et un solide
(un sel) piégé dans du graphite (naturel expansé,
mélangé ou imprégné du support solide actif).
L'adsorption d'un gaz sur un solide poreux joue le même rôle.
Dans ce procédé, l'ammoniac liquide sous pression s'évapore
à l'ouverture d'une vanne liant le réservoir de gaz liquéfié
et le réservoir contenant le sel. L'évaporation s'accompagnant
d'un refroidissement important, le réservoir du gaz pompe de
la chaleur dans son environnement, et produit donc du froid, alors que
le réservoir de sel devient une source de chaleur. Après
évaporation totale du gaz, le processus inverse est entamé
par une source de chaleur qui permet la re-liquéfaction du gaz.
Les chercheurs de l'IMP ont synthétisé puis utilisé
des solides réactifs ou adsorbants de grande capacité
massique ou volumique de réaction ou d'adsorption vis-à-vis
d'un gaz, présentant des enthalpies (chaleur d'adsorption ou
d'adsorption) importantes. La mise en uvre et les dimensionnements
de tels matériaux sont en réalité les vraies commandes
du procédé : ils assurent les fonctions de production
à des puissances variables, sans autre nécessité
de contrôle de type électronique. La nature des réactifs
solides fixe le niveau de température du froid produit.
Les systèmes développés ont fait l'objet d'analyses
thermodynamiques originales pour satisfaire les demandes des partenaires
industriels. En particulier, des systèmes sans vannes conduisant
à des mises en uvre de procédés totalement
étanches ont été brevetés.
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Grand
prix européen de l'innovation, trophées 2000
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Le
Prix du Jury a été remis à Bernard Spinner
pour le procédé STELF, permettant une production
presque instantanée de froid sans compresseur tout simplement
par le biais d'une réaction chimique entre de l'ammoniac
et un sel. Ce système d'une grande originalité
et de faible encombrement a de nombreuses applications dont
l'équipement de vêtements de protection thermiques
qui peuvent ainsi assurer des températures constantes
dans des conditions extrêmes d'utilisation.
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1 Dans
le cadre du programme sur l'utilisation rationnelle de l'énergie
(Programme interdisciplinaire de recherche sur les sciences pour l'énergie
et les matières premières, PIRSEM).La Délégation
aux entreprises du CNRS gère la propriété de 14
brevets internationaux, 4 licences ayant été accordées
à des partenaires industriels. D'autres brevets, d'application
cette fois, ont été déposés en partenariat
avec des industriels développant le procédé mis
au point à l'IMP. Parmi les partenaires industriels, on peut
citer : Total-Elf-Fina, les établissements BOYE (Sète,
France) et Electrolux (Suède).
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